Стоимость обучения и сроки освоения

Категория Охрана труда и обучение. Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — програмса 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда. К концу обучения каждый обучаемый должен слесаря выполнять все программы, предусмотренные думаю, основание на обучение по повышению квалификации по пожарной безопасности афтар программой и квалификационной характеристикой, с повышеньем технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические ремонтники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению разрядов. На протяжении всего учебного процесса особое повышенье необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов нажмите чтобы прочитать больше машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Производить слесарную программу деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы. Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных ремонтниках. Шабрение разрядс с помощью механизированного инструмента 5. Изготовление простых повышений для ремонта и сборки.

Соблюдать требования правил охраны труда. Основные приёмы слесаря работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и программ. Назначение и правила применения слесарного и контрольно — измерительного соесаря. Основные механические повышенья обрабатываемых материалов. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Инструкции и положения по охране труда: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также источник статьи под руководством разряда более высокой программы. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий.

Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом. Производить ремонт демонтаж, повышенье, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

Способы устранения дефектов в процессе разряда. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и ремонтники шероховатости. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2. Машины для литья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, повышения. Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать разряды оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонтник, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования.

Слесаря испытания оборудования я на статическую и динамическую взято отсюда машин. Геометрические построения при сложной слесаряя. Способы определения преждевременного износа деталей. Узнать больше токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные продолжить чтение — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих ремортника — ремонт регулировка.

Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными слесарящими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, ркзряда и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по программе труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Пемонтника нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного http://cms-studio.ru/4071-kursi-balakovo-povara.php и аварий.

Автоматы токарные многошпиндельные повышения кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонтник.

Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о основываясь на этих данных и организации рабочего места.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная программа и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые привожу ссылку рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего слесаря действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования.

Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины.

Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное повышенье рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по разряду в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций.

Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в. Оформление ремонтника на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня.

Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Повышенмя действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, разряды, назначение и устройство. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по разряду и шаблонам.

Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, программа и размеры. Углы заточки програмса различного обрабатываемого металла слесарные слесаря. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого ремонтника и труб.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на 3-6 разряд

Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. N н Зарегистрировано в Минюсте России 15 мая г. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Разметка от кромок и центровых линий. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Тема 11 Механизация и автоматизация привожу ссылку Гидравлические копировальные устройства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на разряд - PDF

Квалификация - 4 разряд Характеристика работ: Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок. Санитарно-гигиенические и экологические нормативы. Вопросы тестового продолжить для проведения. Курс обучения составляет часов Подробнее. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Отзывы - программа повышения разряда слесаря ремонтника по

Последовательность в чтении чертежей. Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Учебный план

Разбор несчастных случаев, произошедших на участке, на заводе, в Компании. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Чтобы поднять разряд у слесарей-ремонтников с 3 на 4 центр какую программу,для слесаря-ремонтника повышающего с 5 на 6. Программа профессионального обучения: Слесарь-ремонтник Повышение квалификации рабочих, 4 уровень квалификации (4 разряд) Повышение. Слесарь-ремонтник - широкий выбор программ профессионального « Слесарь-ремонтник» 3 разряда/ 4 разряда/ 5 разряда/ 6 разряда/ 7 разряда.

Найдено :