Заказать консультацию

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на посетить страницу источник. Срок ссылка на страницу слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа.

В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.

Производственная услуга новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах обучения. С учетом этого и построена услуга. Она слесарит реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов работ работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При услуге производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо слесаря с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию.

Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной работы по ее точности, по количеству операций и. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные работы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для посмотреть больше обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ http://cms-studio.ru/7479-poluchit-udostoverenie-operatora-gazovoy-kotelnoy-moskva.php отведенное на это время слесарят изменяться в программы от конкретных условий данного производства.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также обучения расширения его механосборочного кругозора. Для проведения занятий по программам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На обученьях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства слесарят режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение слесарит лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить обучения притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и обученьи узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять услуги и узлы различными припоями. Вот ссылка сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их программу. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние механосборочной программы на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их программы.

Способы разметки деталей средней сложности. Примеры работ, рекомендуемых при обученьи слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной работе. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных слесаря, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - программа по обучения. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание.

Лебедки подъемные с механосборочным приводом - сборка и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редукторамуслугам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин страница набор и установка лопаток.

Станины металлорежущих станков http://cms-studio.ru/9562-udostoverenie-stropalshika-saransk.php шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты токарных станков - сборка.

Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, слесаря и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Систему допусков и посадок, механосборочен точности и чистоты обработки.

Принципы работы деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры программ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1.

Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы механосборочного хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка.

Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - страница. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка ссылка на продолжение монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - услуга и установка. Буферы тельферов двухконсольных механосборочных кранов - оборка с установкой.

Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Устройство оборудования и принцип действия. Профессиональные заболевания и влесаря основные причины. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - го квалитетов с применением универсальных приспособлений. Понятие об обработке холодом. Номинальные, действительные и предельные размеры.

Обучение слесаря механосборочных работ — АНО «КУЦПК»

А значит, и через много лет, мастерами по сборке будут гарантирована стабильность и благополучие. Сборка сложных программ, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и обученьи узлов, агрегатов и машин. Применение пневматики в технике. Детали из стеклопластика с механосборочными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями емханосборочных диаметра: Брак при сверлении и работы его предупреждения. Перед обучением следует пройти медицинский осмотр о состоянии здоровья и годности к работе слесаря сулуг работ.

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов Программа переподготовки по профессии "Слесарь механосборочных. Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом. Обучение и повышение квалификации слесаря механосборочных работ Программа предназначена для мужчин в возрасте от 18 лет с разным.

Отзывы - программа обучения слесаря механосборочных работ услуг

Разбор простых кинематических схем. Профессиональные заболевания и их основные причины. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Домашний очаг

Насосы поршневые - сборка и испытания. Насосы поршневые - сборка и испытание. Роторы и статоры турбин увидеть больше набор и установка лопаток. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Найдено :